目前，铜基钎料的钎焊主要以纯铜为钎料，但是由于纯铜钎焊温度较高（钎焊温度在1100℃以上），在钎焊生产过程中常常发生工件变形现象，造成产品报废，并且，过高的钎焊温度增加了能源消耗，对钎焊设备寿命也产生不利影响。因此，为了解决此问题，降低钎料的熔点是首要问题，并且保证其性能基本符合纯铜钎料性能。 本文研制了一种用于钢质散热器的铜基钎料。采用差热分析、X射线衍射、电子探针以及金相组织观察等手段研究了新型铜基钎料的熔点以及显微组织结构。研究结果表明，该钎料冶金特性优异，界面冶金结合致密。性能测试表明，此钎料具有良好的铺展性、填缝性，钎焊接头强度高，并且熔点相对较低，可以用于碳钢钎焊。 研制的新型铜基钎料，能在较低的温度下钎焊钢质构件，节省能源、延长设备使用寿命，降低了生产成本。本课题研究了各合金元素在铜基钎料中的作用，分析各元素的加入对钎料性能的影响，对铜基钎料的研制在理论上具有一定的指导意义。

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